以下是恒温恒湿试验箱 PLD 控制器温湿度循环程序设置的通用流程，结合行业标准和设备操作规范整理而成。由于不同品牌 / 型号的 PLD 控制器界面和功能可能存在差异，实际操作需以设备说明书为准。以下步骤供参考：

一、前期准备：

1.确保设备已通电并稳定运行，检查温湿度传感器、加湿 / 除湿系统、制冷 / 加热模块是否正常工作。

2.清洁工作室，移除杂物，避免影响温湿度均匀性。

3.确认水箱水位充足（使用纯净水或蒸馏水），排水管路畅通。

4.设定超温保护值（通常高于试验最高温度 10-20℃），防止温度失控引发事故。

5.启用湿度异常保护（如湿度超过 98% RH 时停止加湿），避免水汽泄漏损坏设备。

6.检查接地是否良好（接地电阻≤4Ω），确保电气安全。

二、进入编程模式：

1.登录权限：通过设备控制面板或配套软件登录管理员账户，部分设备需输入密码解锁编程功能（以武汉安德信检测设备厂家控制器为例）。

2.选择程序类型：进入 “程序编辑" 或 “循环设置" 界面，选择 “温湿度循环程序" 模式。部分控制器支持多段编程（如阶梯式、线性变化），需根据试验需求选择。

三、参数设置与程序编辑：

1.定义温湿度循环阶段：

阶段 1（高温高湿）：

温度：输入目标值（如 85℃），设置升温速率（通常 5-15℃/min）。

湿度：输入目标值（如 85% RH），保持时间（如 2 小时）。

阶段 2（降温 / 低湿）：

温度：输入目标值（如 - 40℃），设置降温速率（如 3-10℃/min）。

湿度：根据标准要求调整（如低温阶段可能无需湿度或保持低湿）。

阶段 3（恢复 / 稳定）：

温度：返回常温（如 25℃），设置升温速率。

湿度：恢复至初始值，保持时间（如 1 小时）。

2.设置循环次数与模式：

总循环次数：输入所需循环次数（如 50 次），部分设备支持无限循环。

循环模式：选择 “连续循环" 或 “单次循环后停止"，若需多段循环（如高温→低温→高温），需在程序中重复定义阶段。

3.添加保护功能：

温湿度波动限制：设置允许的温湿度波动范围（如温度 ±0.5℃，湿度 ±3% RH），超出范围时设备自动报警并暂停运行。

延迟启动：设置程序启动前的延迟时间（如 30 分钟），用于预调试或样品准备。

四、保存与验证：

1.保存程序：输入程序名称（如 “PCB_湿热循环"），选择保存路径，确保程序已成功存储。

2.空载试运行：在无样品状态下运行程序 1-2 次，观察温湿度曲线是否贴合设定值，检查设备是否有异常噪音或报警。

3.记录实际温湿度波动数据，若偏差超过标准（如温度 ±2℃，湿度 ±5% RH），需重新校准传感器或调整参数。

五、样品测试与监控：

1.装载样品：均匀放置样品，与箱壁保持 10cm 以上距离，避免遮挡风道。若样品为发热件，需计算散热量并调整参数。

2.关闭箱门，确保密封良好，避免温湿度泄漏。

3.启动程序：在控制面板或软件中点击 “运行"，设备开始执行循环程序。实时查看温湿度曲线和剩余时间。

4.过程监控：定期检查设备状态，记录关键节点数据（如温度极值、湿度转换时间）。

5.若出现报警（如超温、传感器故障），立即暂停程序并排查原因。

六、试验结束与维护：

1.停止程序：循环结束后，设备自动停止并返回待机状态。若需提前终止，按 “急停" 按钮切断电源。

2.取出样品：等待箱内温度降至常温（如≤40℃），佩戴防护手套取出样品，避免冷凝水影响检测结果。

3.设备维护：清理工作室，更换湿球纱布（若有），排空水箱并清洁加湿罐。

4.检查密封条老化情况，定期校准温湿度传感器（建议每年一次）。

5.注意事项：标准合规性：严格遵循试验标准（如 GB/T 2423.34、IEC 60068-2-30），确保参数设置符合要求。

6.安全操作：避免在设备运行时打开箱门，处理高温 / 低温样品时需佩戴防护装备。

7.数据记录：保存完整的温湿度曲线和报警日志，作为试验报告的依据。

若需更详细的操作指导，请提供 PLD 控制器的具体品牌和型号，以便参考对应说明书。