恒温恒湿试验箱的制冷系统是保障设备精准控温、稳定运行的核心部件，其保养质量直接影响设备使用寿命与试验数据准确性。以下从日常维护、定期检修、环境优化、操作规范四个维度，提供专业、可落地的保养方案，适配工业检测场景的设备维护需求。

一、恒温恒湿试验箱日常保养（每日 / 每周执行）

1. 清洁散热系统，保障换热效率：

操作方法：

① 每日开机前，用干燥毛刷或压缩空气清理冷凝器表面的灰尘、棉絮等杂物，确保散热片无堵塞；

② 每周用中性清洁剂擦拭冷凝器翅片，再用清水冲洗干净，自然晾干后开机。

注意事项：冷凝器积尘会导致制冷量下降、压缩机过载，武汉潮湿气候下需缩短清洁周期至 3-5 天 / 次。

2. 检查运行状态，及时发现异常：

操作方法：

① 每日观察压缩机运行声音、振动，若出现 “嗡嗡" 异响或机身过热，立即停机排查；

② 每周检查制冷管路接口、阀门处是否有制冷剂泄漏。

核心作用：提前预警泄漏、压缩机故障等问题，避免小故障扩大为部件损坏。

3. 清理排水系统，防止积水腐蚀

①操作方法：每周清理设备底部排水口及接水盘，用清水冲洗排水管道，确保冷凝水排放顺畅，无积水残留。

②适配场景：武汉梅雨季环境湿度高，冷凝水生成量大，需重点防止排水堵塞导致的机身腐蚀。

二、定期检修：

1. 每月核心部件检查

① 制冷剂液位检测：通过设备观察窗查看制冷剂液位，若低于标准刻度，需联系专业人员补充，避免缺液导致压缩机空转烧毁；

②电气系统检查：紧固制冷系统的接线端子，检查接触器、继电器触点是否氧化，用万用表测量压缩机供电电压。

2. 每季度深度维护

① 更换干燥过滤器：干燥过滤器用于吸附制冷剂中的水分和杂质，每季度更换 1 次，防止水分导致制冷管路冰堵或腐蚀；

②蒸发器清洁：断开电源后，用软毛刷清理蒸发器表面的霜层和灰尘，若结霜严重，可开启设备 “化霜模式" 或用温水冲洗；

③润滑油检查与更换：打开压缩机加油口，检查润滑油油位，若油色发黑、浑浊，需更换同型号冷冻机油，油量符合设备说明书要求。

3. 每年专业校准与维护

① 制冷系统压力校准：联系专业技术人员，用压力表检测高压侧和低压侧压力，确保符合设备额定参数，偏差超过 ±0.1MPa 时及时调整；

②压缩机保养：检查压缩机阀片、活塞环磨损情况，必要时进行更换；测试压缩机启动电流，若超过额定电流 10%，需排查供电或机械故障；

③管路保温检查：检查制冷管路的保温层是否破损、脱落，破损处用保温棉重新包裹，防止冷凝水凝结导致管路腐蚀。

三、环境优化：为制冷系统创造适宜工况:

1.安装环境要求：

①设备周围预留≥50cm 通风空间，避免靠近热源或阳光直射；

②环境温度控制在 5-35℃，相对湿度≤85%，武汉夏季高温时需配备空调降温，防止压缩机过载。

2.电源稳定性保障：

①配备独立专用电源，避免与大功率设备共用电路；

②安装漏电保护装置和稳压电源，防止电压突变损坏制冷系统电气部件。

四、操作规范：减少人为损伤，延长使用寿命

1.合理设定运行参数：

①避免频繁切换制冷模式或大幅调整设定温度，减少压缩机启停次数；

②试验结束后，先关闭制冷系统，待箱内温度回升至室温后再关机，避免温差过大导致管路应力损伤。

2.故障处理禁忌：

①出现制冷效果下降、泄漏等故障时，立即停机，切勿强行开机运行，联系专业维修人员排查；

②长期停机时，每月开机运行 30 分钟，让制冷剂循环流动，防止压缩机润滑油沉淀变质。